研磨中划痕减免方法

前面我们分析工件被加工表面划痕产生的原因，针对不同的情况，在实际研磨过程中，我们通过相应的手段均可以最大化的避免其发生。研磨前，通过对冷却液进行过滤，去除其中的硬质颗粒，使其具有较高的纯净度，同时在研磨过程尽量选择相对洁净的加工环境。

研究表明，研磨过程中，磨屑的堆积程度与研磨压力、研磨速度有着直接的关系。当研磨压力较小时，磨屑形成的颗粒尺寸小，数量较多，当研磨压力较大时，磨屑形成的颗粒尺寸大，但不稳定容品脱落；当研磨速度较低时，研磨磨屑颗粒较揚形成，并不易脱落，且容揚形成较大的颗粒，而当磨具转速较高时，工件与磨具间相对运动速度变高，磨屑此时容易脱落，不品在磨粒之间堆积形成较大的磨屑颗粒。由此可见，合理选择加工工艺参数能够避免磨屑的过度堆积，从而提高加工精度。

粗加工时可以根据需求和经验，在不影响工件表面质量的基础上，合理选择加工磨具的粒度，并使其具有较高的研磨效率，同时，适当增加精加工的研磨时间，进而最大程度的提髙工件表面质量。

砂纸在制作过程中，出现磨粒大小不等，分布不均的情况，这是不可避免的。

为了尽可能提高加工精度，我们可以在加工时选择质量较好的砂纸，并对砂纸进行修整，去除表面较为突出的磨粒，同时，在不影响加工效率的基础下，尽可能选取磨粒分布均勻、大小一致、粒度较小的砂纸进行研磨加工。

综上所述，有很多因素影响划痕的形成，如磨粒形状、粒度、均匀性，工件和磨盘的屈服硬度，以及工件和磨盘的重量，甚至是加工的环境和设备的因素等。为了提高加工精度，在加工前，应该保证良好的加工环境和设备状态，取用较细并且颗粒均勾的磨具，尽可能减小划痕的产生的几率，预防较深划痕的形成。同时，在加工过程中，还要兼顾研磨加工效率，选取一个合适的研磨压力、研磨速度，在避免或减少划痕的产生的同时，提高加工效率。

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