详解研磨工艺参数

影响平面研磨加工工艺参数主要有：研磨运动轨迹、研磨速度、研磨压力、研磨加工时间、偏心距、研磨液或者磨具等。在设备选定的情况下，合理地选择相关加工工艺参数，可以有效地保证加工质量和效率。

    1.研磨运动轨迹。所谓的研磨运动轨迹，就是工件在研磨运动中，其表面上某一点运动经过的“路线”。研磨运动的要点是实现磨料的切削运动，因而它的运动状况如何，将直接影响研磨的加工精度及生产效率，为此，合理地选定运动方式是研磨加工中极为重要的一步。

    2.研磨速度。研磨速度是指工件与磨具的相对速度。在一定条件下，增大研磨速度可以提高研磨效率。但当速度过高时，由于离心力的作用，加工平稳性就会降低，研具磨损加快，从而影响研磨加工精度。合理的选择研磨速度应考虑加工精度、工件的材质、硬度、重量、研磨面积等，同时也要考虑研磨的加工方式等多方面的因素。一般粗加工多用较低速、较高压力；精加工多用低速、较低压力。

    3.研磨时间。研磨时间和研磨速度这两个研磨工艺参数是密切相关的。研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高甚至会因过热变形而丧失精度，并使研磨效率降低。实践表明，在研磨的初始阶段，工件几何形状误差的消除和表面光洁度的改善较快，而后则逐步缓慢下来。

    4.研磨压力。研磨过程中，工件与磨具的接触面积由小到大，适当地调整研磨压力，可以获得较高的加工效率和较高的表面光洁度。研磨的压力不能太大，若磨粒硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使切削能力降低。当磨粒硬度较低而研磨压力过大时，磨粒会被大量嵌进磨具表面，使切削能力大大增强，但因研磨功率加剧而导致工件和磨具受热、变形，直接影响到研磨的质量和磨具的使用寿命。反之，研磨的压力也不能太小，压力太小会使切削能力降低，同时生产效率也会降低，因为，在一定范围内，研磨压力与效率成正比。

    5.研磨剂。研磨剂是由磨料、粘合剂、活性添加剂等混合而成，有液态、膏状和固态三种，以适应不同加工的要求。液态研磨剂用于机动研磨；膏状、固态研磨剂用于手动研磨。常用的磨料有金刚石粉、细粒度的立方氮化硼、碳化硅、氧化铝等。

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