研磨发展的意义

研磨是用磨具中的磨料作用于被加工工件表面，进行微量加工的过程。人类采用研磨加工的历史悠久，应用领域广泛。古代，研磨用于擦光宝石、铜镜等；近代，研磨作为抛光的前道工序用于加工精密工件，如透镜和棱镜等光学工件。研磨还可用于各种钢、铸铁、铜、铝硬质合金等金属材料和玻璃、陶瓷、半导体、塑料等非金属材料的平面，内、外圆、柱面，圆锥面，内、外球面及螺纹、齿轮等其他型面的加工。工件经研磨后，能获得很低的表面粗糙度，很高的尺寸精度、几何形状精度和一定的位置精度。研磨加工除了加工质量高这一特点外，还具有可加工材料广的特点，研磨加工几乎可以用于加工任何固态材料，因此广泛用于航空、航天、汽车、船舶、兵器、机床、工具、电子、能源、建筑、交通、地质、冶金、油、煤炭、化工、轻工、纺工、仪器仪表、医疗器械、工程陶瓷、耐火材料、家具制造、食品等诸多领域。

  最近几年，信息技术、光学技术的发展，对光学零件不仅需求量增大，而且对其质量提出了更高的要求，而研磨作为光学元器件加工中一种非常重要的方法，起着不可替代的作用为了提高研磨工具的磨削效率和加工工件的研磨质量，降低加工成本，许多人从事着研磨加工方法的研究，例如：有人研究不同磨料和不同材料磨盘的研磨效果，以寻求对应于不同工件的最佳磨料及磨盘。研磨加工几乎可以加工任何面形的工件。对于不同面形的工件，研磨加工方式不同，于是人们针对不同面形的工件探讨了不同的加工方法。研磨加工后的工件表面精度及质量对其使用性能影响很大，因此有人研究了研磨加工对工件已加工表面精度及质量，甚至使用性能的影响，以保证研磨加工效果。

   以往人们对塑性材料的加工机理研究较多，较好地掌握了其加工变形规律，建立了较为完善的加工理论。但由于材料科学的发展，脆性材料应用日益广泛，因此脆性材料的加工机理的研究也逐渐得到重视。有人以超精密磨削为主要研究对象，将分子动力学，电子理论和量子力学引人超精密加工的微量切削机理研究中，用这些理论分析描述工件加工表面的微观变形规律，为深入探讨研磨机理提供了很大帮助。