新光速阐述铝及铝合金表面抛光

铝是自然界中储量较丰富的元素。纯铝具有重量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀等优点,但机械强度却较差。而一些铝合金机械强度虽高,却有耐蚀性差,耐磨性低,装饰性不佳等缺点。因此,在实际应用中,必须对其进行表面处理,改善其表面状态。铝及铝合金的表面抛光既可以作为一种表面加工的终结处理,也可以作为阳极氧化,电镀前的预处理过程。国内外很多文献报道过铝及铝合金的表面抛光工艺,归纳起来,不外乎三种:机械抛光、化学抛光和电化学抛光。这三种抛光方式的原理及所需条件有所不同,因而要加以灵活运用。

1　机械抛光

机械抛光是靠切削或使材料表面产生塑性变形去掉被加工面的凸部而得到平滑面。常见的机械抛光方式有机械轮抛光、皮带抛光、滚筒抛光、振动抛光、超级精研抛光等。新光速在其它文章中详细地阐述了各种机械抛光的原理、特点。近几年来,机械抛光的设备有了长足发展。我国在1996年从国外进口了机械抛光替代化学抛光的成套设备并获得成功。机械抛光虽然可以除去铝表面油污,氧化皮及毛刺等,但对形状复杂的零件难以抛光,而且,经过机械抛光的铝件易发生晶界腐蚀或应力腐蚀破裂。

2　化学抛光

     化学抛光最早见于1949年国外的一篇匿名文章中。化学抛光由于所需设备简单,经济易行而倍受青睐。目前,铝及铝合金的抛光工艺大多数都采用化学抛光。经过长期的研究和实践,铝及铝合金的化学抛光发展很快,化学抛光可分为酸性抛光和碱性抛光。

3　电化学抛光

     对难以用机械,化学方式抛光的铝件(如高硅铝合金)或形状较为复杂且光亮度要求高的铝件,多采用电化学抛光工艺。电化学抛光是一种使用电解液及直流电源的金属表面处理方法,与电镀类似,所不同的是电化学抛光被加工零件作为阳极,与电镀正好相反。电解槽通电后,在被抛光金属表面上形成一层钝化膜,金属离子通过这层膜扩散,表面上的显微(宏观)凸点及粗糙处的高点和毛刺区的电流密度比表面其余部分大,并以较快的速度溶解,从而达到整平和去毛刺的目的。

铝是自然界中储量较丰富的元素。纯铝具有重量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀等优点,但机械强度却较差。而一些铝合金机械强度虽高,却有耐蚀性差,耐磨性低,装饰性不佳等缺点。因此,在实际应用中,必须对其进行表面处理,改善其表面状态。铝及铝合金的表面抛光既可以作为一种表面加工的终结处理,也可以作为阳极氧化,电镀前的预处理过程。国内外很多文献报道过铝及铝合金的表面抛光工艺,归纳起来,不外乎三种:机械抛光、化学抛光和电化学抛光。这三种抛光方式的原理及所需条件有所不同,因而要加以灵活运用。

1　机械抛光

机械抛光是靠切削或使材料表面产生塑性变形去掉被加工面的凸部而得到平滑面。常见的机械抛光方式有机械轮抛光、皮带抛光、滚筒抛光、振动抛光、超级精研抛光等。赵兴科等详细地阐述了各种机械抛光的原理、特点。近几年来,机械抛光的设备有了长足发展。我国在1996年从国外进口了机械抛光替代化学抛光的成套设备并获得成功。机械抛光虽然可以除去铝表面油污,氧化皮及毛刺等,但对形状复杂的零件难以抛光,而且,经过机械抛光的铝件易发生晶界腐蚀或应力腐蚀破裂。

2　化学抛光

     化学抛光最早见于1949年国外的一篇匿名文章中。化学抛光由于所需设备简单,经济易行而倍受青睐。目前,铝及铝合金的抛光工艺大多数都采用化学抛光。经过长期的研究和实践,铝及铝合金的化学抛光发展很快,化学抛光可分为酸性抛光和碱性抛光。

3　电化学抛光

     对难以用机械,化学方式抛光的铝件(如高硅铝合金)或形状较为复杂且光亮度要求高的铝件,多采用电化学抛光工艺。电化学抛光是一种使用电解液及直流电源的金属表面处理方法,与电镀类似,所不同的是电化学抛光被加工零件作为阳极,与电镀正好相反。电解槽通电后,在被抛光金属表面上形成一层钝化膜,金属离子通过这层膜扩散,表面上的显微(宏观)凸点及粗糙处的高点和毛刺区的电流密度比表面其余部分大,并以较快的速度溶解,从而达到整平和去毛刺的目的。