浅谈模具抛光中的桔皮与针孔

工件表面出现针孔的原因及解决方法：

　　工件表面出现针孔的现象主要是由于钢材中有非金属杂质，硬且脆的氧化物， 平面抛光机在进行抛光机抛光后从钢材表面会被拉除，形成一定的针孔现象，产生这种表面现象的因素有，抛光压力以及抛光时间;钢材的纯度，杂质的含量，以及所使用的抛光工具和研磨的材料都会产生一定的影响。钢材和杂质的硬度有所差异，在进行抛光的时候需要去除比杂物大的突出，被拉出后，就会留下针孔，减少微坑出现所采取的方法主要有，将工件表面进行研磨，磨粒可以适当粗一级，需要尽可能的在最短的时间和最小的抛光压力进行加工。

　　工件表面出现橘皮的原因及解决方法：

　　工件表面不规则并且粗糙的表面被称为橘皮表面，产生这种表面原因是由于模具的表面出现过热过度的现象，出现抛光压力过大以及进行抛光的时间过长所导致的，产生工件表面抛光过度的现象，其加工的时间会根据工件材质的差异会有所差异。出现工件表面质量问题，最常用的方法是施加压力，增加抛光时间，这种方法经常会使工件表面质量变坏。所采用的最有效的方法有，去除有缺陷的表面，可以使用粒度粗一号的磨粒，在精研磨的时候，进行抛光的压力要比先前的压力要低很多。在进行抛光钱需要使用最细的砂号研磨到最满意的效果，再进行抛光，如果采用这样的方法无法达到最佳效果，就需要将模具的硬度提高。